ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ನಿಜವಾದ ಮೂಲ IC ಸ್ಟಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು Ic ಚಿಪ್ ಬೆಂಬಲ BOM ಸೇವೆ DS90UB953TRHBRQ1
ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಾದರಿ | ವಿವರಣೆ |
ವರ್ಗ | ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು (ICs) |
Mfr | ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ಸ್ |
ಸರಣಿ | ಆಟೋಮೋಟಿವ್, AEC-Q100 |
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ | ಟೇಪ್ & ರೀಲ್ (TR) ಕಟ್ ಟೇಪ್ (CT) ಡಿಜಿ-ರೀಲ್® |
SPQ | 3000T&R |
ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿತಿ | ಸಕ್ರಿಯ |
ಕಾರ್ಯ | ಧಾರಾವಾಹಿ |
ಡೇಟಾ ದರ | 4.16Gbps |
ಇನ್ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರ | CSI-2, MIPI |
ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರ | FPD-ಲಿಂಕ್ III, LVDS |
ಇನ್ಪುಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 1 |
ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 1 |
ವೋಲ್ಟೇಜ್ - ಸರಬರಾಜು | 1.71V ~ 1.89V |
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಉಷ್ಣಾಂಶ | -40°C ~ 105°C |
ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧ | ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್, ವೆಟ್ಟಬಲ್ ಫ್ಲಾಂಕ್ |
ಪ್ಯಾಕೇಜ್ / ಕೇಸ್ | 32-VFQFN ಎಕ್ಸ್ಪೋಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ |
ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ | 32-VQFN (5x5) |
ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆ | DS90UB953 |
1.ಚಿಪ್ಸ್ಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕೆ?ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿವೆಯೇ?
ಚಿಪ್ಸ್ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ."ಮರಳು ಚಿಪ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು" ಎಂಬ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಲ್ಲ.ಮರಳಿನ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶವೂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗಾಜು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೇಫರ್ಗಳು ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮರಳಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನಿಂದ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಏಕೆ ಬಳಸಬಹುದು, ನಾವು ಇದನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವು ಚಿಪ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ನೇರವಾದ ಜಿಗಿತವಲ್ಲ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಪ್ರೋಟಾನ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚು, ರಂಜಕ ಅಂಶಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಕಡಿಮೆ. , ಇದು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ವಸ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಭೂಮ್ಯತೀತ ಜೀವನವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಜನರು ಮೂಲಭೂತ ಸಂಭವನೀಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ (99.999%), ಅದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್, ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ರಚನೆ.
ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು 2000 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ( ಶುದ್ಧತೆ ಸುಮಾರು 98%).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಈ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಸಿಲೇನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ 99.99999999999% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನಿಂದ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ?ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೇರ ಎಳೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಇಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ 1400 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎಳೆದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಅದೇ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉರುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು 6", 8", 12" ಮತ್ತು 18" ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.ವೇಫರ್ನ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ವೇಫರ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಿಪ್ನ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
2.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ರಚನೆ.
ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು 2000 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮೂಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ (SiO2 + 2C = Si + 2CO) ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ( ಶುದ್ಧತೆ ಸುಮಾರು 98%).ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಈ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಬೇಕು.ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ದ್ರವ ಸಿಲೇನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನಿಲ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿ 99.99999999999% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನಿಂದ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ?ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೇರ ಎಳೆಯುವ ವಿಧಾನ, ಇಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿರುವ 1400 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಅದರೊಳಗೆ ಅದ್ದಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕ ಜಾಲರಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎಳೆದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಅದೇ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಪಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉರುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು 6", 8", 12" ಮತ್ತು 18" ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.ವೇಫರ್ನ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ವೇಫರ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಿಪ್ನ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ?
ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅರೆವಾಹಕಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
1, ಭೂಮಿಯ ಧಾತುರೂಪದ ವಿಷಯದ ಶ್ರೇಯಾಂಕದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರಮವಾಗಿ: ಆಮ್ಲಜನಕ> ಸಿಲಿಕಾನ್> ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ> ಕಬ್ಬಿಣ> ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ> ಸೋಡಿಯಂ> ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ...... ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ವಿಷಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಚಿಪ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹುತೇಕ ಅಕ್ಷಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು.
2, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆರಂಭಿಕ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು 75 ℃ ಮೀರಿರುವುದರಿಂದ, ವಾಹಕತೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಮ್ಮುಖದ ನಂತರ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಆಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಿಂತ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರವಾಹ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಚಿಪ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
3, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು 99.9999999999% ತಲುಪಬಹುದು.
4, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.