ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ನಿಜವಾದ ಮೂಲ IC ಸ್ಟಾಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು Ic ಚಿಪ್ ಬೆಂಬಲ BOM ಸೇವೆ TPS62130AQRGTRQ1
ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಮಾದರಿ | ವಿವರಣೆ |
| ವರ್ಗ | ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು (ICs) |
| Mfr | ಟೆಕ್ಸಾಸ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ಸ್ |
| ಸರಣಿ | ಆಟೋಮೋಟಿವ್, AEC-Q100, DCS-ಕಂಟ್ರೋಲ್™ |
| ಪ್ಯಾಕೇಜ್ | ಟೇಪ್ & ರೀಲ್ (TR) ಕಟ್ ಟೇಪ್ (CT) ಡಿಜಿ-ರೀಲ್® |
| SPQ | 250T&R |
| ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿತಿ | ಸಕ್ರಿಯ |
| ಕಾರ್ಯ | ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ |
| ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ | ಧನಾತ್ಮಕ |
| ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರ | ಬಕ್ |
| ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರ | ಹೊಂದಾಣಿಕೆ |
| ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 1 |
| ವೋಲ್ಟೇಜ್ - ಇನ್ಪುಟ್ (ನಿಮಿಷ) | 3V |
| ವೋಲ್ಟೇಜ್ - ಇನ್ಪುಟ್ (ಗರಿಷ್ಠ) | 17ವಿ |
| ವೋಲ್ಟೇಜ್ - ಔಟ್ಪುಟ್ (ನಿಮಿಷ/ಸ್ಥಿರ) | 0.9V |
| ವೋಲ್ಟೇಜ್ - ಔಟ್ಪುಟ್ (ಗರಿಷ್ಠ) | 6V |
| ಪ್ರಸ್ತುತ - ಔಟ್ಪುಟ್ | 3A |
| ಆವರ್ತನ - ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ | 2.5MHz |
| ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ | ಹೌದು |
| ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ಉಷ್ಣಾಂಶ | -40°C ~ 125°C (TJ) |
| ಆರೋಹಿಸುವ ವಿಧ | ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ |
| ಪ್ಯಾಕೇಜ್ / ಕೇಸ್ | 16-VFQFN ಎಕ್ಸ್ಪೋಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ |
| ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ | 16-VQFN (3x3) |
| ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆ | TPS62130 |
1.
IC ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ವಿವರಿಸಲು ಸಮಯವಾಗಿದೆ.ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಯಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಾವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು.ನಂತರ ನಾವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಒಣಗಿದಾಗ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾನು ಅದೇ ರೀತಿ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ.
IC ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಈ 4 ಸರಳ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವವು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಐಸಿಗಳನ್ನು ಪೇಂಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮೊದಲು ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್: ಬಳಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೇಫರ್ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ವೇಫರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ (ಫೋಟೋಮಾಸ್ಕ್ನ ತತ್ವವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದು), ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಅಯಾನು ಕಿರಣದಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ.
ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಳಿದ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಒಂದೇ ವೇಫರ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು 6IC ಚಿಪ್ಗಳು, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?
Samsung ಮತ್ತು TSMC ಸುಧಾರಿತ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡುತ್ತಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹುತೇಕ 14nm ಮತ್ತು 16nm ನಡುವಿನ ಯುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುವು?ಕೆಳಗೆ ನಾವು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಎಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ?
ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳ ಅರ್ಥವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗಣಿತದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ 0.000000001 ಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಳಪೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ನಾವು ದಶಮಾಂಶ ಬಿಂದುವಿನ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಸೊನ್ನೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೋಡಬಹುದು ಆದರೆ ಅವು ಯಾವುವು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ.ನಾವು ಇದನ್ನು ಬೆರಳಿನ ಉಗುರಿನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
ನಾವು ಉಗುರಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಗುರಿನ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.0001 ಮೀಟರ್ (0.1 ಮಿಮೀ) ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ನಾವು ಉಗುರಿನ ಬದಿಯನ್ನು 100,000 ಗೆರೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಸಾಲು ಇದು ಸುಮಾರು 1 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ ಎಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್ಗೆ ಅಳವಡಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಿಪ್ನ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರವು ಮೊಬೈಲ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
14nm ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಪ್ನಲ್ಲಿ 14nm ನ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕ ತಂತಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.













